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日本アイディーシステムは、工作機械や生産ラインの自動化・最適化において、設計段階から治具製作、電装セットアップ、精度測定、据付立上まで、一貫したサポートを行うエンジニアリングパートナーです。お客様の多様なニーズに応じた柔軟なカスタマイズや、蓄積された技術ノウハウに基づく的確な改善提案により、品質向上や生産性強化、コスト削減を実現します。また、テスト加工や精度測定を通じ、安定した加工精度を確保し、長期的な信頼性を確立します。
お客様の要求・開発目標を丁寧にヒアリングし、既存ラインや加工条件を検証して必要仕様を明確化します。関連部門との連携体制を整え、後続工程へ円滑に反映できる指針を策定します。
分析結果を踏まえ、最適な工程設計やレイアウト案、改善戦略を提示します。拡張性やメンテナンス性など長期的視点も重視し、総合的な提案によってお客様が求める生産性・品質・コストの均衡を実現します。
要求精度やワーク特性を考慮し、安定した加工品質を支える高精度治具を設計・製作します。試作・検証を通じて精度や組付性を最適化し、将来の工程拡張にも対応可能な柔軟性を確保します。
設計仕様に沿って治具組付や電装系統を整合し、安定稼働に必要な環境を構築します。潜在的不具合を解消し、テスト加工以降の工程を円滑化することで、最終的な品質に直結する基盤を形成します。
実ワークで設備性能や精度を検証し、必要に応じパラメータを微調整します。基準値との比較や不具合対策を行うことで再現性と品質を確保し、測定結果を蓄積・分析して長期的な改善や保全に活かします。
完成設備を現場へ導入し、配管・配線・制御信号や安全面を再確認します。オペレーター教育や初期不具合対応を行い、安定稼働を定着させます。将来の生産拡張や変更にも対応できる体制を築き、長期的な信頼関係を育みます。
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